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圓錐破碎機(jī)液壓系統(tǒng)的使用和維護(hù)

發(fā)布時(shí)間：文章來(lái)源：點(diǎn)擊次數(shù)：8580次

　　圓錐破碎機(jī)液壓系統(tǒng)由于其結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)

、操作簡(jiǎn)便和省力等優(yōu)點(diǎn)

，被廣泛應(yīng)用于建筑機(jī)械上。但如果使用維護(hù)不當(dāng)

，則會(huì)大大提高故障發(fā)生率

，嚴(yán)重影響機(jī)械的可靠性和使用壽命。為此，有必要談?wù)務(wù)_使用和維護(hù)液壓系統(tǒng)的方法

。

　　１．正確選擇使用液壓油

、確保液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔

　　根據(jù)資料統(tǒng)計(jì)表明

，圓錐破碎機(jī)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的原因有70%-85%是由于圓錐破碎機(jī)液壓油受污染變質(zhì)而引起的。因?yàn)橐簤合到y(tǒng)所用的各種泵

、閥類等元件

，相對(duì)運(yùn)動(dòng)件之間都有光潔度很高的配合面和精密度很高的配合間隙，有些元件還設(shè)有阻尼孔

、縫隙式控制閥口

，如果油液中混入雜質(zhì)，將會(huì)堵塞這些縫隙

、小孔，阻礙油液的運(yùn)動(dòng)

，破壞液壓件的正常工作

。如雜質(zhì)進(jìn)入閥內(nèi)，就可能破壞閥芯與閥體的配合面

，或卡在它們中間

，造成閥的密封不嚴(yán)或動(dòng)作不靈。如油液中污物過(guò)多

，將會(huì)堵塞濾油器

，使系統(tǒng)循環(huán)受阻，安全閥常常開(kāi)啟

，冷卻不良

，系統(tǒng)溫度升高。所以

，保持圓錐破碎機(jī)液壓系統(tǒng)和液壓油的清潔

，是維護(hù)液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵。為此

，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

　　(1)　按圓錐破碎機(jī)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定

，選用合適的液壓油。

　?div id="m50uktp" class="box-center"> 、僖簤河偷姆N類及精度要求

，必須依據(jù)液壓系統(tǒng)和元件廠家的具體規(guī)定和要求;

　　②如果因故使用代用油時(shí)

，則盡可能滿足原牌號(hào)油的性能要求;

　?div id="m50uktp" class="box-center"> 、矍屑刹煌铺?hào)的液壓油混合使用。

　　(2)采用封閉式油箱，在油箱入口處安裝具有一定精度的空氣濾清器

。

　　(3)在使用過(guò)程中，應(yīng)防止水分

、乳化液

、灰塵、纖維雜物及其它機(jī)械雜物的侵入

。

　　(4)液壓圓錐破碎機(jī)油的油量要適當(dāng)。液壓油箱的油量在系統(tǒng)管路和元件充滿油后

，應(yīng)保持在規(guī)定的油位范圍內(nèi)

。

　　(5)元件、管路和系統(tǒng)在投入使用前

，必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗

。

　　(6)加油時(shí)必須嚴(yán)格過(guò)濾。經(jīng)常檢查濾油器

，發(fā)現(xiàn)臟時(shí)予以及時(shí)更換

。

　　(7)定期檢查液壓油質(zhì)量，保持液壓油的清潔

。

　　檢查液壓油質(zhì)量時(shí)

，主要檢查以下三個(gè)方面的內(nèi)容：

　　①液壓圓錐破碎機(jī)油的氧化程度液壓油在使用中

，由于溫度的變化

，空氣中氧及太陽(yáng)光的作用，將會(huì)逐漸被氧化

，使其粘度等性能改變

。氧化的程度，通常從液壓油的顏色

、氣味上判斷

。如果液壓油的顏色呈黑褐色，并有惡臭味說(shuō)明已被氧化

。褐色越深，惡臭味越濃

，說(shuō)明被氧化的程度越厲害

。此時(shí)，應(yīng)更換新油

。

　?div id="m50uktp" class="box-center"> 、谝簤簣A錐破碎機(jī)油中含水分的程度。液壓油中如果混入水分，將會(huì)降低其潤(rùn)滑性能

，腐蝕金屬

。判斷液壓油中混入水分的程度，通常有兩種方法

，一是根據(jù)其顏色和氣味的變化情況

，如液壓油的顏色呈乳白色，氣味沒(méi)變

，則說(shuō)明混人水分過(guò)多

。二是取少量液壓油滴在灼熱的鐵板上，如果發(fā)出“叭叭”的聲音

，則說(shuō)明含有水份

。此時(shí)，應(yīng)更換新油

。

　?div id="d48novz" class="flower left">

、垡簤河椭泻须s質(zhì)的情況在機(jī)械工作一段時(shí)間后，取數(shù)滴液壓油放在手上

，用手指捻一下

，察看是否有金屬顆粒，或在太陽(yáng)光下觀察是否有微小的閃光點(diǎn)

。如果有較多的金屬顆粒或閃光點(diǎn)

，則證明液壓油含有機(jī)械雜質(zhì)較多

。這時(shí)

，應(yīng)更換液壓油

，或?qū)⒁簤河头懦觯M(jìn)行不少于42h以上時(shí)間的沉淀

，然后再將其過(guò)濾后使用

。

　　(8)更換液壓圓錐破碎機(jī)油時(shí)，注意應(yīng)在機(jī)械剛工作完畢

，趁液壓油熱的時(shí)候放出

，以便容易把機(jī)械雜質(zhì)、油污等帶出

。具體辦法是：操縱工作裝置使其置于高位置

，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，利用其自重下降

，使油缸徹底排油

，然后徹底清洗油箱及相應(yīng)管路，加入新的液壓油。

　　(9)正確清洗液壓系統(tǒng)

。清洗液好采用系統(tǒng)用過(guò)得

、牌號(hào)相同的液壓油。切忌使用煤油或柴油作清洗液

。清洗時(shí)應(yīng)采用盡可能大的流量

，使管路中的液流呈紊流狀態(tài)，并完成各個(gè)執(zhí)行元件的動(dòng)作

，以便能將污染物從各個(gè)泵

、閥與液壓缸等元件中沖洗出來(lái)。清洗結(jié)束后

，在熱狀態(tài)下排掉清洗液

，按更換油的方法加入新的工作油液。

　　2．防止油溫過(guò)高

　　液壓圓錐破碎機(jī)液壓系統(tǒng)的溫度

，根據(jù)實(shí)驗(yàn)

，一般在35℃-60℃范圍內(nèi)為合適，高應(yīng)不超過(guò)80℃

。在正常的油溫下，液壓油各種性能良好

。油溫過(guò)高會(huì)使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生很多不良影響

，如粘度下降，潤(rùn)滑油膜變薄并易被損壞

，潤(rùn)滑性能變差

，容積效率低，機(jī)械磨損加劇

，橡膠密封圈加速老化

，密封性能隨之降低等。因此在使用中

，應(yīng)控制系統(tǒng)油溫保持在正常范圍

。為此，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

　　(1)保持油箱中的正常油量

，使系統(tǒng)有足夠的油液進(jìn)行循環(huán)冷卻

。

　　(2)在執(zhí)行機(jī)構(gòu)不正常工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)使系統(tǒng)卸荷

。

　　(3)經(jīng)常清洗冷卻裝置

，使其保持良好的工作狀態(tài)。

　　(4)根據(jù)工作環(huán)境溫度

，選用合適粘度的液壓油：周圍環(huán)境溫度高

，應(yīng)選用高粘度油

，周圍環(huán)境溫度低，應(yīng)選用低粘度油

。在一般環(huán)境溫度下

，齒輪泵宜選用50℃時(shí)18－38pf/s的油。

　　(5)氣溫較高時(shí)

，機(jī)械不可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

，通常在氣溫高于30℃的條件下，機(jī)械連續(xù)作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)4h

。

　　(6)當(dāng)氣溫低于10℃以下時(shí)

，應(yīng)使系統(tǒng)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)約20min，使油溫升到規(guī)定值

。

　　3．防止液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣

　　液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣后

，會(huì)使液壓圓錐破碎機(jī)油發(fā)生“乳化”現(xiàn)象，破壞油液的性能

。進(jìn)入油液中的空氣體積隨系統(tǒng)壓力

、溫度的變化而變化，阻礙液流的運(yùn)動(dòng)

，使液壓執(zhí)行元件在作業(yè)中出現(xiàn)忽停忽動(dòng)

、速度緩慢、力量不足等現(xiàn)象

，通常我們把這種現(xiàn)象稱之為＂工作爬行＂

。爬行現(xiàn)象不但破壞液壓系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，有時(shí)甚至引起振動(dòng)

，產(chǎn)生噪聲

。因此，必須嚴(yán)防空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)

，具體辦法如下：

　　(1)　吸油管路及泵的驅(qū)動(dòng)軸軸端密封處等要低于大氣壓的部位，注意不要漏氣

。

　　(2)　防止回油管回油時(shí)帶入空氣

，不要使回油管露出油箱的表面。

　　(3)　如系統(tǒng)已進(jìn)入空氣

，應(yīng)及時(shí)查出漏氣部位并進(jìn)行排除

。并把進(jìn)入系統(tǒng)的空氣排除掉。

　　(4)　加入新油后

，應(yīng)連續(xù)操縱工作裝置提升

、下降

、翻轉(zhuǎn)

，以便排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣

。

　　4．正確執(zhí)行操作規(guī)程、防止操作粗暴和隨意操作作業(yè)

　　在進(jìn)行挖掘

、回轉(zhuǎn)

、鏟推、舉升等作業(yè)的操作時(shí)

，動(dòng)作一定要平穩(wěn)準(zhǔn)確

，收放操縱桿要及時(shí)，避免過(guò)猛過(guò)快

，以免突然打開(kāi)或關(guān)閉液壓缸和液壓馬達(dá)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)

、出油口時(shí)，產(chǎn)生壓力沖擊

，導(dǎo)致各部油封加速損壞

、高壓軟管起泡破裂、管接頭處松動(dòng)滲漏

，甚至還可能使溢流閥因瞬時(shí)開(kāi)啟過(guò)大而使閥芯卡死

，發(fā)生內(nèi)漏，造成作業(yè)無(wú)力

，工作效率降低

，使用壽命縮短。

　　5．加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的日常維護(hù)和保養(yǎng)

　　液壓系統(tǒng)發(fā)生一些故障時(shí)

，事前往往都會(huì)出現(xiàn)異?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)象。認(rèn)真嚴(yán)格地日常檢查和保養(yǎng)

，對(duì)于及時(shí)發(fā)現(xiàn)排除小的故障

，預(yù)防大的事故發(fā)生方面具有重要的意義。應(yīng)重視和加強(qiáng)日常檢查和保養(yǎng)

。主要內(nèi)容如下：

　　(1)　液壓圓錐破碎機(jī)系統(tǒng)在工作前

，應(yīng)仔細(xì)檢查各緊固件和管接頭有無(wú)松脫，管道有無(wú)變形或損傷等

。

　　(2)　液壓泵在初次運(yùn)轉(zhuǎn)前

，應(yīng)向泵內(nèi)注滿油，以防空運(yùn)轉(zhuǎn)損壞液壓泵

。

　　(3)　液壓泵在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

，可采取連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的方法(尤其在寒冷地區(qū))，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活

。確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常

、無(wú)異常響聲時(shí)再進(jìn)行工作。

　　(4)　液壓系統(tǒng)分配閥的工作壓力

，如果超過(guò)或低于規(guī)定值

，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整

。

　　(5)　在液壓圓錐破碎機(jī)系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀況后

，除隨時(shí)注意油溫

、壓力、聲音等情況外

，還應(yīng)注意觀察液壓缸

、液壓馬達(dá)、換向閥

、溢流閥等元件的工作情況

。以及整個(gè)系統(tǒng)的漏油和振動(dòng)情況等。

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，介紹礦用提升機(jī)減速器兩種

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